1. تمیز کردن و نگهداری
پس از هر بار تولید، قالب باید کاملا تمیز شود. از یک پاک کننده تخصصی و یک برس نرم برای جدا کردن مواد PET باقیمانده از سطح قالب استفاده کنید، و به مناطق مستعد تجمع کثیفی مانند کانال های هواگیری، کانال های آب خنک کننده و سوراخ های پین اجکتور توجه ویژه ای داشته باشید. از استفاده از ابزارهای فلزی برای خراش دادن مستقیم سطح حفره قالب در هنگام تمیز کردن برای جلوگیری از خراشیدگی خودداری کنید.
قبل از ذخیره سازی طولانی مدت، یک روغن مخصوص زنگ زدگی-برای محافظت از سطح حفره قالب بزنید. محیط نگهداری باید خشک، با دمای کنترل شده بین 15-25 درجه و رطوبت نسبی بیش از 60٪ نگهداری شود.
2. مدیریت روغن کاری
به طور منظم قسمت های متحرک قالب، از جمله پین های اجکتور، ستون های راهنما و اسلایدها را روغن کاری کنید. به طور کلی، بسته به فرکانس تولید، هر 8{3}}12 ساعت یکبار روغن کاری کنید. برای اطمینان از عملکرد روانکاری خوب حتی در دمای کار قالب، از یک گریس تخصصی با دمای بالا استفاده کنید.
از مقدار مناسب روان کننده استفاده کنید. روان کننده بیش از حد ممکن است محصول را آلوده کند، در حالی که مقدار کم آن محافظت کافی را ایجاد نمی کند. پس از روغن کاری، قطعات را چندین بار به صورت دستی حرکت دهید تا از توزیع یکنواخت روان کننده اطمینان حاصل کنید.
3. بازرسی سفت کردن
در طول کار با سرعت بالا، پیچهای قالب مستعد شل شدن هستند. یک سیستم بازرسی منظم باید ایجاد شود و گشتاور تمام پیچها را در هر شیفت بررسی کند. از یک آچار گشتاور برای سفت کردن به مقدار گشتاور توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید و از سفت شدن بیش از حد که می تواند به رزوه ها آسیب برساند یا قالب را تغییر شکل دهد، خودداری کنید.
به سفتی پیچ های ثابت سیستم رانر داغ توجه ویژه ای داشته باشید، زیرا این قطعات به دلیل انبساط حرارتی بیشتر مستعد شل شدن هستند.
