1. فناوری کنترل دمای منطقه ای
قالبهای پریفرم PET مدرن-معمولاً از یک سیستم کنترل دمای مستقل چند ناحیهای استفاده میکنند که قالب را به مناطق کنترلشده دمایی- مختلف مانند ناحیه دروازه، ناحیه بدنه و ناحیه پایین تقسیم میکند. دمای منطقه دروازه به طور کلی در 12-18 درجه کنترل می شود تا از انجماد سریع مواد اطمینان حاصل شود و از رشته شدن جلوگیری شود. دمای ناحیه بدن در 8-15 درجه کنترل می شود تا از ضخامت دیواره پریفرم یکنواخت اطمینان حاصل شود. دمای ناحیه پایین کمی بالاتر است، تقریباً 10-18 درجه، برای افزایش استحکام کف. اختلاف دما بین هر منطقه باید در ± 1 درجه کنترل شود تا از غلظت تنش ناشی از گرادیان دما جلوگیری شود.
2. فن آوری جبران دما پویا
در طول تولید با سرعت بالا-به دلیل عملکرد مداوم دمای قالب به تدریج افزایش می یابد. یک سیستم جبران دما پویا بر اساس یک الگوریتم PID تغییرات دمای قالب را در زمان واقعی نظارت می کند و به طور خودکار جریان و دما آب خنک کننده را تنظیم می کند تا به طور موثر پایداری دمای قالب را حفظ کند. سیستم های پیشرفته همچنین می توانند به طور خودکار پارامترهای کنترل دما را با توجه به سرعت تولید تنظیم کنند و به بهینه سازی هم افزایی "سرعت- دما" دست یابند.
3. طراحی سیستم خنک کننده با راندمان بالا-
طراحی کانال های خنک کننده به طور مستقیم بر راندمان اتلاف حرارت قالب تأثیر می گذارد. یک سیستم خنک کننده بهینه باید دارای ویژگی های زیر باشد:
- کانالهای خنککننده منسجم برای اطمینان از نزدیکترین مسیر آب خنککننده به سطح حفره.
- سرعت جریان آب خنککننده در 8-15 لیتر در دقیقه کنترل میشود، با سرعت جریان 1.5-2.5 متر بر ثانیه.
- طرحبندی مسیر آب موازی برای کاهش افت فشار.
- دمای آب خنککننده در 5-15 درجه با سختی آب کمتر از 8 درجه سانتیگراد کنترل میشود.
4. سیستم نظارت بر دما و بازخورد
حسگرهای دمایی{0} با دقت بالا (مانند PT100) در مکانهای کلیدی قالب تعبیه شدهاند تا تغییرات دمای قالب را در زمان واقعی نظارت کنند. فرکانس اکتساب داده نباید کمتر از 1 هرتز باشد، با وضوح دمای 0.1 درجه. داده های دما در زمان واقعی توسط یک کامپیوتر صنعتی تجزیه و تحلیل و پردازش می شوند که امکان تنظیم به موقع پارامترهای کنترل دما و تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته را فراهم می کند.
